Lot 관리 기반의 MES 도입
이를 통한 E2E 연계 구축, 시스템 기반 생산의 기반 마련
GS TECH MES 구축
- Lot 관리 기반의 MES 도입
- E2E 연계 시스템 구축
- 작업지시 ~ 출하까지 시스템에 의한 관리
비전 검사 설비 도입
- L/F 제품 대상 비전 검사 설비 도입
- 외관 및 치수 검사 진행
인프라 구축
- 네트워크 공사, 스마트 기기, 서버 등
- 스마트 공장 구축을 위한 기반 구축
사출기 인터페이스
- L/F 제품 생산 사출기 대상
- 생산 조건 들에 대한 정보 수집
기 구축 시스템 통합
- 기존 구축된 POP 정보 인터페이스
- 생산량, 설비 온도 정보
LS ELECTRIC E2E 연계
- Resin 의 검사/시험성적서 정보
- 충격강도(Izod), 열변형온도, 인장강도, 굴곡
강도, 굴곡탄성율, 회분율, 수분율, 난연성 등
- 금형/실린더/호퍼 온도, 금형번호
- 성형 압력, 사출속도, 보압/냉각 시간 등
- OQC 검사 결과
- 비전 설비 검사 결과 : 외관 및 치수
현장 기반의 생산에서 시스템 기반의 생산으로 탈바꿈하는 기반 마련
추적성 확보 및 이를 통한 관리/품질 체계 강화
스마트팩토리 표
|
AS-IS (작업 현장 기반) |
TO-BE (시스템 기반 생산) |
생산 계획 및 작업 지시 |
- 엑셀로 생산 계획 수립, 종이로 출력하여 라인 전달
- 구두에 의한 생산 지시
|
MES 시스템을 통한
생산 계획 수립 및 작업 지시 |
생산 이력 및 품질 관리 |
- 생산 일보 등에 수기로 기록하여 관리
- 생산 실적, 불량, 비가동, 금형, 품질 검사 정보 등
|
MES 시스템에 해당 정보 입력
및 레포트 등의 활용 |
추적성 및 원재료 관리
|
- 추적성 확보에 어려움
- 수기 기록 등에 의한 원재료 관리
|
Lot ID 를 통한 추적성 확보
시스템에 의한 원자재 관리 |