스마트팩토리

Lot 관리 기반의 MES 도입
이를 통한 E2E 연계 구축, 시스템 기반 생산의 기반 마련

GS TECH MES 구축

  • Lot 관리 기반의 MES 도입
  • E2E 연계 시스템 구축
  • 작업지시 ~ 출하까지 시스템에 의한 관리

비전 검사 설비 도입

  • L/F 제품 대상 비전 검사 설비 도입
  • 외관 및 치수 검사 진행

인프라 구축

  • 네트워크 공사, 스마트 기기, 서버 등
  • 스마트 공장 구축을 위한 기반 구축

사출기 인터페이스

  • L/F 제품 생산 사출기 대상
  • 생산 조건 들에 대한 정보 수집

기 구축 시스템 통합

  • 기존 구축된 POP 정보 인터페이스
  • 생산량, 설비 온도 정보

LS ELECTRIC E2E 연계

  • 원재료 CoA 정보
  • Resin 의 검사/시험성적서 정보
  • 충격강도(Izod), 열변형온도, 인장강도, 굴곡 강도, 굴곡탄성율, 회분율, 수분율, 난연성 등
  • 사출 설비 정보
  • 금형/실린더/호퍼 온도, 금형번호
  • 성형 압력, 사출속도, 보압/냉각 시간 등
  • 품질 검사 정보
  • OQC 검사 결과
  • 비전 설비 검사 결과 : 외관 및 치수

현장 기반의 생산에서 시스템 기반의 생산으로 탈바꿈하는 기반 마련
추적성 확보 및 이를 통한 관리/품질 체계 강화

스마트팩토리 표

AS-IS
(작업 현장 기반)

TO-BE
(시스템 기반 생산)

생산 계획 및
작업 지시
  • 엑셀로 생산 계획 수립, 종이로 출력하여 라인 전달
  • 구두에 의한 생산 지시
MES 시스템을 통한
생산 계획 수립 및 작업 지시
생산 이력
및 품질 관리
  • 생산 일보 등에 수기로 기록하여 관리
  • 생산 실적, 불량, 비가동, 금형, 품질 검사 정보 등
MES 시스템에 해당 정보 입력
및 레포트 등의 활용
추적성 및
원재료 관리
  • 추적성 확보에 어려움
  • 수기 기록 등에 의한 원재료 관리
Lot ID 를 통한 추적성 확보
시스템에 의한 원자재 관리